ਪਤਝੜ ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵੇਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੈਨਲ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਫੈਲਦੀ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। . ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਦਿਨ ਜਾਂ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸੀਲੈਂਟ ਬਲਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ।
1. ਸੀਲੰਟ ਬਲਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਸਿੰਗਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੰਸਟਰਕਸ਼ਨ ਵੈਦਰਪ੍ਰੂਫ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਸਤਹ ਅਜੇ ਕਾਫ਼ੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ), ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਪੂਰੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਲਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਛਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਇੱਕ ਮਰੋੜਿਆ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਅੰਦਰੋਂ ਠੋਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਖੋਖਲੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ), ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਬੁਲਿੰਗ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਦਾ ਉਭਰਨਾ
ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਿਚਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸੀਮ ਦਾ ਉਭਰਨਾ
ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਦਾ ਉਭਰਨਾ
2. ਬਲਗਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
"ਬਲਗਿੰਗ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪੈਨਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਮਾਹੌਲ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਉਭਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਬੁਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੇਵਲ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ) ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
A. ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਅੰਦੋਲਨ ਸਮਰੱਥਾ:
ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਪੈਨਲ ਸਮੱਗਰੀ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਸਲਾਨਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਿੱਲਜੁਲ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਸੰਯੁਕਤ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਜੋੜ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਅੰਦੋਲਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
B. ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ:
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੀਲੰਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਪੱਖ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਡੈਸਿਵ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਸੀਮ ਕਯੂਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅਲਕੋਕਸੀ ਕਯੂਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਲਕੋਕਸੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (4-10 ℃), ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ (≥ 15 ℃), ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ (<50%) ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਕਸੀਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ "ਬੁਲਿੰਗ" ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਯੁਕਤ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇਗੀ; ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਧੀਮੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਹਿੱਲਜੁਲ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜ ਲਈ ਉਭਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
C. ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ:
ਸਿੰਗਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਵੈਦਰਪ੍ਰੂਫ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਸਿਰਫ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਹੀ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਇਸਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਨੂੰ ਉਭਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ: 15 ℃ ਅਤੇ 40 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ> 50% RH, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਬਰਸਾਤੀ ਜਾਂ ਬਰਫੀਲੇ ਮੌਸਮ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਮੀ 30% RH ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ), ਜਾਂ ਸਵੇਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਿਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ 20 ℃ (ਜੇਕਰ ਮੌਸਮ ਧੁੱਪ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਸੂਰਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੈਨਲਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60-70 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਪਰ ਰਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਰਦਾ ਉਛਾਲਦਾ ਹੈ ਕੰਧ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਈ.
D. ਪੈਨਲ ਸਮੱਗਰੀ:
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਆਮ ਪੈਨਲ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਉੱਚ ਗੁਣਾਂਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਕੱਚ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿਨ ਅਤੇ ਰਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਉਭਰਨ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਉਹੀ ਸੀਲੰਟ ਬਲਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟਾਂ 'ਤੇ, ਬਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਦੋ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਦੇ ਦੇ ਕੰਧ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਉਭਰਨ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?
A. ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਸੀਲੰਟ ਚੁਣੋ। ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਲੈਂਟ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ "ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ" ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬੁਲਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।
B. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਚੋਣ: ਜੇਕਰ ਘੱਟ ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਸੰਯੁਕਤ ਆਕਾਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੋੜ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਗਾੜ (ਪੂਰਨ ਵਿਗਾੜ/ਸੰਯੁਕਤ ਚੌੜਾਈ) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸੀਲੰਟ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਭਰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
1) ਬੱਦਲਵਾਈ ਵਾਲੇ ਦਿਨਾਂ 'ਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਉਸਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਦਿਨ ਅਤੇ ਰਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਢੁਕਵੇਂ ਸ਼ੇਡਿੰਗ ਉਪਾਅ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਧੂੜ ਦੇ ਜਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇ, ਪੈਨਲਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
3) ਸੀਲੰਟ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਸਮਾਂ ਚੁਣੋ।
C. ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਬੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। (ਕਈ ਵਾਰ, ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਮ ਰਾਡ ਬਹੁਤ ਚੌੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੋਮ ਰਾਡ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਲਜ ਵੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ)।
D. ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਲਗਾਓ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਕੰਕੇਵ ਅਡੈਸਿਵ ਜੋੜ ਲਗਾਓ, ਇਸਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਅਤੇ 2-3 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਲਚਕੀਲੇ ਬਣਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਤਹ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਲੰਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਬੁਲਿੰਗ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਣਉਚਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਸਾਰੀ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ "ਉੱਠਣ" ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
[1] 欧利雅. (2023)।小欧老师讲解密封胶“起鼓”原因及对应措施।
ਬਿਆਨ: ਕੁਝ ਤਸਵੀਰਾਂ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਤੋਂ ਆਈਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-31-2024
