ਸੰਖੇਪ
ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਲਈ ਜੋੜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼, ਜੋੜ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਜੋੜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਜੋੜ ਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਜੋੜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜੋੜ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਚੁੱਕੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੀਲੰਟ ਆਪਣੀ ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੀਵਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
- 1. ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਮਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ;
- 2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਮਿਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ;
- 3. ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਸੀਲੈਂਟ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- 1. ਸੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ:
- 2. ਆਪਣੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਣਾ
- 3. ਇਸਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਮਰ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
ਸੀਲੰਟ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਚਿਪਕਣ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਠੋਸੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਵਰਗੇ ਸੂਚਕਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੀਲੰਟ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹਨ ਟੈਕ ਫ੍ਰੀ ਟਾਈਮ, ਡੀਬੌਂਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਸੈਗਿੰਗ, ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ (ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਐਡਸਿਵ ਲਈ), ਐਕਸਟਰੂਡੇਬਿਲਟੀ, ਡੂੰਘੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ, ਗੈਰ-ਫੋਮਿੰਗ, ਲਾਗਤ, ਰੰਗ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਰੇਖਿਕ ਸੰਕੁਚਨ; ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੀਲੰਟ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਥਰਮਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ, ਥਰਮਲ ਏਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਚਿਪਕਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਵਰਤੋਂ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੀਲੈਂਟ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜ ਕੇ ਆਦਰਸ਼ ਚਿਪਕਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਸਮ ਰੋਧਕ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਗਲੂਇੰਗ ਲਈ ਪੰਜ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:
- ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਠੰਡ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
- ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
- ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
- ਸੀਲੈਂਟ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸੀਲੈਂਟ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
- ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਹੀ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਸੰਪਰਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਅਤੇ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ OLIVIA ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਸੰਬੰਧੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁਝਾਅ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸੀਲੰਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ, ਸੀਲੰਟ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਰਾਡ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਟੇਪ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਦੇ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ, ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਕਸਰ ਸੀਲੰਟ ਦੇ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਗਲਤ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ, ਦੋ ਭਾਗ ਸੀਲੰਟ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਫਾਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਜਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜੋ ਸੀਲੰਟ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਚੋਣ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਲੰਟ ਦਾ ਬੁਲਬੁਲਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਢੁਕਵੇਂ ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਸੀਲ
ਕੁਝ ਗੈਰ-ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਬੁੱਢੇ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ, ਮੀਂਹ, ਧੂੜ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕੇ। ਓਲੀਵੀਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਸਥਿਰ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ -40 ℃ ਤੋਂ +150 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ।
ਘੱਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸੀਲੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ, ਮੀਂਹ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਅਡਜੱਸਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਡਜੱਸਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੋਹਰ
ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੀਲੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਤਣਾਅ, ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹਨਾਂ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੀਲ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਕਰੇ। OLIVIA ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸੀਲੰਟ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਢੁਕਵੇਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜੋੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਸਹਾਇਤਾ ਜਾਂ ਏਮਬੈਡਡ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ), ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸੂਚੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੀਲੈਂਟ ਚੁਣਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨੱਥੀ ਸ਼ੀਟ ਨੰ.1
| ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ |
ਉੱਲੀਨਾਸ਼ਕ |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਚੌੜਾਈ | ਐਂਟੀ-ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ |
| ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ | ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ |
| ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ | ਰੰਗ |
| ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | ਭਿੱਜਣ ਜਾਂ ਘਸਾਉਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ |
| ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ |
| ਕੰਮ 'ਤੇ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ | ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣਾ |
| ਜੀਵਨ ਭਰ | ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ |
| ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਮਾਹੌਲ | ਪ੍ਰਾਈਮਰ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਭਰ | ਖਾਸ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ |
| ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ | ਖੁਸ਼ਕੀ |
| ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ | ਹੋਰ ਸੀਮਾਵਾਂ |
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-02-2023
