ਓਵਰਵਿਊ
ਇੱਕ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਲਈ ਜੋੜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼, ਸੰਯੁਕਤ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਜੋੜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। . ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਜੋੜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜੋੜ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਚੁੱਕੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੀਲੰਟ ਇਸਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੀਵਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
- 1. ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਮਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ;
- 2. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਜੋ ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;
- 3. ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਚੁਣਿਆ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਸੀਲੰਟ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- 1. ਮੋਹਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਭਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ:
- 2. ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਣਾ
- 3. ਇਸਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਮਰ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤੰਗੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
ਸੀਲੰਟ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਠੋਸਤਾ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਰਿਕਵਰੀ ਰੇਟ। ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹਨ ਟੈਕ ਖਾਲੀ ਸਮਾਂ, ਡੀਬੌਂਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਸੱਗਿੰਗ, ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ (ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਲਈ), ਐਕਸਟਰੂਡੇਬਿਲਟੀ, ਡੂੰਘੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ, ਨਾਨ ਫੋਮਿੰਗ, ਲਾਗਤ, ਰੰਗ, ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੌਰਾਨ। ਇਲਾਜ; ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੀਲੰਟ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਥਰਮਲ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ, ਥਰਮਲ ਏਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਅਡੈਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੀਲੈਂਟ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੇਵਲ ਤਿੰਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਆਦਰਸ਼ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਅਡਜਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਸਮ ਰੋਧਕ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਗਲੂਇੰਗ ਲਈ ਪੰਜ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:
- ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਤਹ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਠੰਡ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
- ਜੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
- ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬੈਕ-ਟੂ-ਬੈਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
- ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਲੰਟ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
- ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੀਮਾਂ, ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਸੰਪਰਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲਿੰਗ ਅਡਿਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਅਤੇ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਓਲੀਵੀਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਅਡੈਸਿਵ ਸੰਬੰਧੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁਝਾਅ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਡੈਸਿਵ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸੀਲੰਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ, ਸੀਲੰਟ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਡੰਡੇ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਟੇਪ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਉੱਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ਡ ਉਸਾਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਉਸਾਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਕਸਰ ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਗਲਤ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ, ਦੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਫਾਈ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਜਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਟੈਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ ਸੀਲੰਟ ਦੇ. ਇਸ ਲਈ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਉਚਿਤ ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਵੈਦਰਪ੍ਰੂਫ ਸੀਲ
ਕੁਝ ਗੈਰ-ਸਿਲਿਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਵਾ, ਮੀਂਹ, ਧੂੜ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਯੁਕਤ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕੇ। ਓਲੀਵੀਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਚਕੀਲਾਤਾ -40 ℃ ਤੋਂ +150 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਸੀਲੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ, ਬਾਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਲ
ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੀਲੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਤਣਾਅ, ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ. ਇਸ ਲਈ, ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹਨਾਂ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸੀਲੈਂਟਸ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੀਲ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਓਲੀਵੀਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸੀਲੈਂਟਸ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਢੁਕਵੇਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੰਯੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਸਹਿਯੋਗ ਜਾਂ ਏਮਬੈਡਡ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ), ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਾਗਤਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਸੂਚੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨੱਥੀ ਸ਼ੀਟ ਨੰ.1
| ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
ਉੱਲੀਨਾਸ਼ਕ |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਚੌੜਾਈ | ਵਿਰੋਧੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ |
| ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ | ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜ ਸੰਚਾਲਨ ਲੋੜ |
| ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ | ਰੰਗ |
| ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | ਭਿੱਜਣ ਜਾਂ ਘਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ |
| ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ |
| ਕੰਮ 'ਤੇ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ | ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪਾਣੀ ਭਿੱਜਣਾ |
| ਜੀਵਨ ਭਰ | ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਮਾਹੌਲ | ਪ੍ਰਾਈਮਰ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ |
| ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ | ਖੁਸ਼ਕੀ |
| ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ | ਹੋਰ ਸੀਮਾਵਾਂ |
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-02-2023
