ਨਹੀਂ, ਇਹ ਬੋਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਮਾਨਦਾਰ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਖਿੱਚੀਆਂ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪੜ੍ਹਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਗਭਗ ਉਹ ਸਭ ਕੁਝ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਵਨ-ਪਾਰਟ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਸੀ।
1) ਉਹ ਕੀ ਹਨ
2) ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ
3) ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਵਰਤਣਾ ਹੈ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਇੱਕ-ਭਾਗ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਕੀ ਹੈ?
ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੀਲੰਟ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ-ਸਿਲਿਕੋਨ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਲਫਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ। ਇਹ ਨਾਮ ਸ਼ਾਮਲ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹੈ:
Si – O – Si – O – Si – O – Si
ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਹੈ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ) ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਿਲੇਨ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਅਲਕੋਕਸੀਸੀਲੇਨ ਟਰਮੀਨੇਟਿਡ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਹੈ।
ਇਹ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਟਿਊਬ, ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਜਾਂ ਪਾਇਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇਕ-ਭਾਗ ਸਿਸਟਮ ਰਬੜ ਬਣਨ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿਚਲੀ ਨਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ-ਭਾਗ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ, ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।
ਫਾਇਦੇ
ਇੱਕ ਭਾਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.
-ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਡੋਲਤਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ (ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹੋ) ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਫਾਰਮੂਲੇ ਆਮ ਹਨ। ਸਿਲੀਕੋਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ UV ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਤੇ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 50℃ ਤੱਕ ਹੋਰ ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
-ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਚਮੜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਟੈੱਕ ਮੁਕਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਿਨ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1/10 ਇੰਚ ਡੂੰਘੇ ਲਚਕੀਲੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਰਬੜੀ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
-ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ (ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੰਗ ਹੈ), ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਸੀਮਾਵਾਂ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ।
1) ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਟਰ ਬੇਸ ਪੇਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪੇਂਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ - ਇਹ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਬੇਸ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਲੰਟ ਆਪਣੇ ਕੁਝ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋੜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਭੈੜੇ ਧੱਬੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਡੂੰਘੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥੋੜਾ ਹੋਰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਇਕੋ ਸੀਲ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਬਲਕ ਤਰਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ IG ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਧੁੰਦ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਾਰਕੀਟ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
ਇੱਕ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੀ ਅਤੇ ਹਰ ਥਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬਿਲਡਿੰਗ ਮਾਲਕਾਂ ਦੀ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਦੋ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਦਯੋਗਿਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ DIY ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸੀਲੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨਜ਼ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਡਰਾਫਟ ਨੂੰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦੋ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਭਿੰਨ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਭਰਨਾ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਕਿਸੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਹਿਣਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ, ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੀਲੈਂਟ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੀਲੰਟ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਦੋ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੇਸਿਕ ਕੈਮਿਸਟਰੀ
ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਕਰੀਮ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੌਲੀਮਰ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਜ਼ (ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ) ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅੰਤ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਛੱਡਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਪੌਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ (ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਅਰਥਾਤ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕ੍ਰਾਸਲਿੰਕਰ ਹੈ ਜੋ ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਧ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਦਰ, ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ, ਅਡੈਸ਼ਨ, ਆਦਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। . ਸੀਲੰਟ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ।
1) ਐਸੀਟੌਕਸੀ (ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਸਿਰਕੇ ਦੀ ਗੰਧ)
2) ਆਕਸੀਮ
3) ਅਲਕੋਕਸੀ
4) ਬੈਂਜ਼ਾਮਾਈਡ
5) ਅਮੀਨ
6) ਐਮੀਨੌਕਸੀ
ਆਕਸੀਮ, ਅਲਕੋਕਸੀਜ਼ ਅਤੇ ਬੈਂਜ਼ਾਮਾਈਡਜ਼ (ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਅਖੌਤੀ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ। ਅਮੀਨ ਅਤੇ ਐਮੀਨੌਕਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਮੋਨੀਆ ਦੀ ਗੰਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਖਾਸ ਬਾਹਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਸਿਰਫ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਿਲਰ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ, ਗੈਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ (ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲਰ ਪੇਸਟ, ਉੱਲੀਨਾਸ਼ਕ, ਲਾਟ-ਰੀਟਾਡੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ।
ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਾਰਮੂਲੇ
ਇੱਕ ਆਮ ਆਕਸੀਮ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ DIY ਸੀਲੰਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਕੁਝ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ:
% | ||
Polydimethylsiloxane, OH ਸਮਾਪਤ 50,000cps | 65.9 | ਪੌਲੀਮਰ |
ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਿਲੌਕਸੇਨ, ਟ੍ਰਾਈਮੇਥਾਈਲਟਰਮੀਨੇਟਡ, 1000cps | 20 | ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ |
ਮਿਥਾਇਲਟ੍ਰੀਓਕਸੀਮਿਨੋਸਿਲੇਨ | 5 | ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ |
ਐਮੀਨੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲਟ੍ਰਾਈਥੋਕਸੀਸਿਲੇਨ | 1 | ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ |
150 sq.m/g ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਫਿਊਮਡ ਸਿਲਿਕਾ | 8 | ਭਰਨ ਵਾਲਾ |
Dibutyltin dilaurate | 0.1 | ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ |
ਕੁੱਲ | 100 |
ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਆਮ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਲੰਬਾਈ (%) | 550 |
ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ (MPa) | 1.9 |
100 ਏਲੋਂਗੇਸ਼ਨ (MPa) 'ਤੇ ਮਾਡਿਊਲਸ | 0.4 |
ਕਿਨਾਰੇ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ | 22 |
ਸਕਿਨ ਓਵਰ ਟਾਈਮ (ਮਿੰਟ) | 10 |
ਟੈਕ ਖਾਲੀ ਸਮਾਂ (ਮਿੰਟ) | 60 |
ਸਕ੍ਰੈਚ ਟਾਈਮ (ਮਿੰਟ) | 120 |
ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ (24 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 2 |
ਦੂਜੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਸ਼ਾਇਦ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਪੱਧਰ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਥੋੜੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਚਾਕ ਫਿਲਰ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੀਲੰਟ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸੀਲੰਟ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ 3 ਪੜਾਅ ਹਨ।
1) ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਸੰਕਲਪ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ - ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾਵਾਂ
ਇੱਥੇ, ਲੈਬ ਕੈਮਿਸਟ ਦੇ ਕੋਲ ਨਵੇਂ ਵਿਚਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਸੀਲੈਂਟ ਦੇ ਇੱਕ ਹੱਥ ਦੇ ਬੈਚ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਰਬੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਫਲੈਕਟੇਕ ਇੰਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ "ਦ ਹਾਉਸਚਾਈਲਡ ਸਪੀਡ ਮਿਕਸ" ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹੁਣ ਡਿਵੈਲਪਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਊਮਡ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਿਲਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੈਪੀਪਿਟੇਟਿਡ ਚਾਕ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 8 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੀ-ਏਅਰਿੰਗ ਲਗਭਗ 20-25 ਸਕਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਹਰੀ ਅਸਮਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹਥਿਆਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਮੇਤ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਕੋਈ ਸਫਾਈ ਨਹੀਂ।
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁੰਜੀ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਵੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫਿਰ ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੈਮਿਸਟ ਨੇ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੀਲੰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਈ ਜੋ ਉਸ ਦੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੇਲ ਲਈ 1 ਕਵਾਟਰ ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰ ਤੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲਗਭਗ 3-4 ਛੋਟੀਆਂ 110 ਮਿਲੀਲੀਟਰ (3oz) ਟਿਊਬਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
ਫਿਰ ਉਹ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਲਈ 8-12 10 ਔਂਸ ਟਿਊਬਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 1 ਜਾਂ 2 ਗੈਲਨ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਵਿੱਚ ਘੜੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਸਕੇਲ ਅਪ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
2) ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਟਿਊਨਿੰਗ-ਮੀਡੀਅਮ ਵਾਲੀਅਮ
ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਵਿੱਚ, ਲੈਬ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਹੁਣ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100-200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ
a) ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ 4 lb ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਸ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ
b) ਸੰਭਾਵੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀ 'ਤੇ ਕੁਝ ਅਸਲ ਫੀਡ ਬੈਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
ਇਹ 50 ਗੈਲਨ ਮਸ਼ੀਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੀ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਡਰੱਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰ (ਜਿਵੇਂ ਉੱਪਰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸਰ। ਇੱਕ ਗ੍ਰਹਿ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡਿਸਪਰਸਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਉਸਾਰੀ ਸੀਲੰਟ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸਰ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
3) ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਚ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਸਕੇਲ ਅੱਪ ਸਟੈਪ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ (2 ਜਾਂ 3 ਬੈਚ ਜਾਂ 1-2 ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ) ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟੈਸਟਿੰਗ - ਕੀ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਕੀ
ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ-ਲੰਬਾਈ, ਤਣਾਤਮਕ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਸ
ਢੁਕਵੇਂ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ
ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ - ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਵੇਗਿਤ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ
ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚਮੜੀ, ਟੈੱਕ ਖਾਲੀ ਸਮਾਂ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇਕਸਾਰਤਾ, ਘੱਟ ਗੰਧ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਮ ਦਿੱਖ।
ਕਿਵੇਂ
ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਲਈ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੰਬ ਘੰਟੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਾਈ, ਮਾਡੂਲਸ ਅਤੇ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਅਡਿਸ਼ਨ/ਏਕਸ਼ਨ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਧਾਰਨ ਹਾਂ-ਨਹੀਂ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਸਵਾਲ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਉੱਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸ਼ੋਰ-ਏ ਮੀਟਰ ਰਬੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੇਜ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿੰਦੂ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਓਨਾ ਹੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਉਸਾਰੀ ਸੀਲੰਟ 15-35 ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ।
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਕਿਨ, ਟੈਕ ਫਰੀ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਸ ਚਮੜੀ ਦੇ ਮਾਪ ਜਾਂ ਤਾਂ ਉਂਗਲੀ ਨਾਲ ਜਾਂ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਲਈ, ਸੀਲੈਂਟ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਸਾਲ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ 1 ਸਾਲ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ) ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1,3,5,7 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ 50℃ ਆਦਿ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬੁੱਢੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਰਬੜ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਪਰਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ASTM ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਵਿੱਚ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।


ਕੁਝ ਅੰਤਿਮ ਸੁਝਾਅ
ਇੱਕ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨਜ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੀਲੰਟ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੁੱਕੇ ਹਨ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੀਲੰਟ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ-ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ-ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਸੰਭਵ ਸੰਪਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਰਸਾਇਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਧ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਸੀਟੋਕਸੀ ਜਾਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਕਿ ਖੰਡਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਗਲੋਸੀ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
[1] ਡੇਲ ਫਲੈਕੇਟ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਸਿਲੇਨ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕੋਨ [ਐਮ]। ਜੈਲੇਸਟ ਇੰਕ: 433-439
* ਓਲੀਵੀਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਤੋਂ ਫੋਟੋ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-31-2024