ਇੱਕ-ਭਾਗ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਕੀ ਹੈ?

ਨਹੀਂ, ਇਹ ਬੋਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਿੱਚੀਆਂ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪਸੰਦ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਅੱਗੇ ਪੜ੍ਹਦੇ ਰਹੋਗੇ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਗਭਗ ਉਹ ਸਭ ਕੁਝ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਵੀ ਵਨ-ਪਾਰਟ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਸੀ।

1) ਉਹ ਕੀ ਹਨ

2) ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ

3) ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਵਰਤਣਾ ਹੈ

ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਊਟ੍ਰਲ-ਸਿਲੀਕੋਨ-ਸੀਲੈਂਟ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇੱਕ-ਭਾਗ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੀਲੰਟ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ - ਸਿਲੀਕੋਨ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਲਫਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾਮ ਸ਼ਾਮਲ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਇਹ ਹੈ:

 

Si – O – Si – O – Si – O – Si

 

ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ (ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ) ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਜੋ ਸਿਲੇਨ ਰਸਾਇਣ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਅਲਕੋਕਸੀਸਿਲੇਨ ਟਰਮੀਨੇਟਿਡ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਹੈ।

ਇਹ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਟਿਊਬ, ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਜਾਂ ਬਾਲਟੀ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਰਬੜ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ-ਭਾਗ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ, ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਫਾਇਦੇ

ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

-ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ (ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਛੱਡਣ ਦਾ ਸਮਾਂ) ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਫਾਰਮੂਲੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ UV ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਦੂਜੇ ਸੀਲੰਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 50℃ ਵੱਧ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

-ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਮੜੀ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਛਿੱਲ ਮੁਕਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਿਨ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1/10 ਇੰਚ ਡੂੰਘੀ ਲਚਕੀਲੇ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਰਬੜ ਵਰਗਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

-ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ (ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੰਗ ਹੈ), ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ-ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸੀਮਾਵਾਂ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ।

1) ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਟਰ ਬੇਸ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ - ਇਹ ਸੌਲਵੈਂਟ ਬੇਸ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਲੰਟ ਆਪਣੇ ਕੁਝ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਜੋੜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਭੈੜੇ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਲਾਜ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾ ਭਾਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੋਰ ਖਾਸ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਖਿੜਕੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਲੇ ਸੀਲ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਥੋਕ ਤਰਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ IG ਯੂਨਿਟਾਂ ਧੁੰਦ ਵਿੱਚ ਪੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬਾਜ਼ਾਰ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

ਇੱਕ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਲਗਭਗ ਕਿਤੇ ਵੀ ਅਤੇ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਦੋ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ DIY ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਦਯੋਗਿਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸੀਲੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਦੋ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਭਿੰਨ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ ਅਤੇ ਭਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਡਰਾਫਟ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸ 'ਤੇ ਇਹ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੀਲੈਂਟ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨੂੰ ਢੱਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੀਲੈਂਟ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਦੋ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕੋਨ-ਸੀਲੈਂਟ-ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਮੁੱਢਲੀ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣਚੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਕਰੀਮ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅੰਤ ਸਮੂਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ (ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ) ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਛੱਡਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ (ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਅਰਥਾਤ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਹੈ ਜੋ ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਧ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦਰ, ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ, ਅਡੈਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਕਿਉਂਕਿ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸੀਲੰਟ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ।

1) ਐਸੀਟੌਕਸੀ (ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਸਿਰਕੇ ਦੀ ਗੰਧ)

2) ਆਕਸਾਈਮ

3) ਅਲਕੋਕਸੀ

4) ਬੈਂਜ਼ਾਮਾਈਡ

5) ਅਮੀਨ

6) ਅਮੀਨੋਕਸੀ

 

ਆਕਸੀਮ, ਅਲਕੋਕਸੀਆਂ ਅਤੇ ਬੈਂਜ਼ਾਮਾਈਡ (ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਅਖੌਤੀ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ। ਅਮੀਨ ਅਤੇ ਅਮੀਨੋਕਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਮੋਨੀਆ ਦੀ ਗੰਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਖਾਸ ਬਾਹਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਿਰਫ਼ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਿਲਰ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ, ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤਿਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ (ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਪੇਸਟ, ਉੱਲੀਨਾਸ਼ਕ, ਅੱਗ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ।

ਮੁੱਢਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ

ਇੱਕ ਆਮ ਆਕਸਾਈਮ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ DIY ਸੀਲੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕੁਝ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ:

 

%
ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਿਲੋਕਸਨ, OH 50,000cps ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 65.9 ਪੋਲੀਮਰ
ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਿਲੋਕਸੇਨ, ਟ੍ਰਾਈਮੇਥਾਈਲ ਟਰਮੀਨੇਟਿਡ, 1000cps 20 ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ
ਮਿਥਾਈਲਟ੍ਰਾਈਓਕਸੀਮਿਨੋਸਿਲੇਨ 5 ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ
ਐਮਿਨੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲਟ੍ਰਾਈਥੋਕਸੀਸਿਲੇਨ 1 ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ
150 ਵਰਗ ਮੀਟਰ/ਗ੍ਰਾਉਂਡ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਫਿਊਮਡ ਸਿਲਿਕਾ 8 ਫਿਲਰ
ਡਿਬਿਊਟਿਲਟਿਨ ਡਾਇਲੌਰੇਟ 0.1 ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ
ਕੁੱਲ 100

ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ

ਆਮ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਲੰਬਾਈ (%) 550
ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ (MPa) 1.9
100 ਐਲੋਗੇਸ਼ਨ (MPa) 'ਤੇ ਮਾਡਿਊਲਸ 0.4
ਕੰਢੇ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ 22
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚਮੜੀ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ) 10
ਟੈਕ ਫ੍ਰੀ ਟਾਈਮ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ) 60
ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਮਾਂ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ) 120
ਇਲਾਜ ਰਾਹੀਂ (24 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲੀਮੀਟਰ) 2

 

ਹੋਰ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਸ਼ਾਇਦ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਪੱਧਰ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੋਣਗੇ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਕੁਝ ਸਿਸਟਮ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚਾਕ ਫਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ।

 

ਸੀਲੈਂਟ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸੀਲੈਂਟ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੇ 3 ਪੜਾਅ ਹਨ।

1) ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਸੰਕਲਪ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ - ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ

ਇੱਥੇ, ਲੈਬ ਕੈਮਿਸਟ ਕੋਲ ਨਵੇਂ ਵਿਚਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਸੀਲੈਂਟ ਦੇ ਹੱਥ ਬੈਚ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਰਬੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਫਲੈਕਟੈਕ ਇੰਕ ਤੋਂ "ਦ ਹਾਉਸਚਾਈਲਡ ਸਪੀਡ ਮਿਕਸ" ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਹੋਏ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹੁਣ ਡਿਵੈਲਪਰ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਮਡ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਿਲਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਪੀਟੇਟਿਡ ਚਾਕ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 8 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੀ-ਏਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20-25 ਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਦੋਹਰੀ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹਥਿਆਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਪ ਕਿਸਮਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਕੋਈ ਸਫਾਈ ਨਹੀਂ।

ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਵੀ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫਿਰ ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੈਮਿਸਟ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੀਲੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਸਦੀ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ 1 ਕੁਆਰਟ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ ਤੱਕ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਭਗ 3-4 ਛੋਟੀਆਂ 110 ਮਿ.ਲੀ. (3oz) ਟਿਊਬਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਫਿਰ ਉਹ 1 ਜਾਂ 2 ਗੈਲਨ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਲਈ 8-12 10 ਔਂਸ ਟਿਊਬਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ। ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਘੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਰਾਹੀਂ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਉੱਤੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਸਕੇਲ ਅੱਪ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

2) ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਟਿਊਨਿੰਗ-ਮੱਧਮ ਵਾਲੀਅਮ

ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁਣ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100-200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਡਰੱਮ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ।

a) ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ 4 lb ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਸ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਦਲਾਅ ਹਨ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਦਰਾਂ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ

ਅ) ਸੰਭਾਵੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਪਲ ਲੈਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਅਸਲ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।

 

ਇਹ 50 ਗੈਲਨ ਮਸ਼ੀਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੀ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡਰੱਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸ। ਇੱਕ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਉੱਚ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡਿਸਪਰਸ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਫਲੋਏਬਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਸੀਲੰਟ ਵਿੱਚ, ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਇੱਕ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸਰ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗਰਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

3) ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾਵਾਂ

ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਨ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਚ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਸਕੇਲ ਅੱਪ ਸਟੈਪ ਤੋਂ ਅੰਤਿਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ (2 ਜਾਂ 3 ਬੈਚ ਜਾਂ 1-2 ਘੰਟੇ ਨਿਰੰਤਰ) ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਫੈਕਟਰੀ

ਟੈਸਟਿੰਗ - ਕੀ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਕੀ

ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ - ਲੰਬਾਈ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਸ

ਢੁਕਵੇਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ

ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ਼ - ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੋਵੇਂ

ਇਲਾਜ ਦਰਾਂ - ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚਮੜੀ, ਟੈੱਕ ਫ੍ਰੀ ਟਾਈਮ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਥਰੂ ਇਲਾਜ, ਰੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇਕਸਾਰਤਾ, ਘੱਟ ਗੰਧ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਮ ਦਿੱਖ।

ਕਿਵੇਂ

ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਲਈ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੰਬ ਬੈੱਲ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਵਰਗੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ/ਕੌਹਜ਼ਨ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਹਾਂ-ਨਹੀਂ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਸਵਾਲ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਕੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸ਼ੋਰ-ਏ ਮੀਟਰ ਰਬੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਭਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੇਜ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿੰਦੂ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਓਨਾ ਹੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਸੀਲੈਂਟ 15-35 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ।

ਸਕਿਨ ਓਵਰ ਟਾਈਮ, ਟੈਕ ਫ੍ਰੀ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਕਿਨ ਮਾਪ ਜਾਂ ਤਾਂ ਉਂਗਲੀ ਨਾਲ ਜਾਂ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਲਈ, ਸੀਲੈਂਟ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਸਾਲ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ 1 ਸਾਲ ਲੱਗਦਾ ਹੈ) ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1,3,5,7 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ 50℃ ਆਦਿ 'ਤੇ ਉਮਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਰਬੜ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਂਗ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ASTM ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਲੈਬ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਲੈਬ

ਕੁਝ ਅੰਤਿਮ ਸੁਝਾਅ

ਇੱਕ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੀਲੰਟ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੁੱਕਾ ਹੋਵੇ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੀਲੈਂਟ ਲਈ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਵੀ ਕਿਸਮ ਹੋਵੇ - ਬਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਸੰਭਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਰਸਾਇਣ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਧ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਸੀਟੌਕਸੀ ਜਾਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਹਵਾਲਾ

[1] ਡੇਲ ਫਲੈਕੇਟ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਸਿਲੇਨਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨਜ਼ [ਐਮ]। ਜੈਲੇਸਟ ਇੰਕ: 433-439

* ਓਲੀਵੀਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਤੋਂ ਫੋਟੋ


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-31-2024